Howfit-ის 200 ტონიანი მაღალსიჩქარიანი, ზუსტი საჭრელი მანქანაწარმოადგენს მექანიკური აღჭურვილობის სახეობას, რომელსაც აქვს მაღალი ეფექტურობის წარმოების მოცულობა და შესანიშნავი შესრულება. ეს სტატია დეტალურად განიხილავს საინჟინრო ტექნოლოგიის პერსპექტივიდან საჭრელი პრესის მექანიკურ სტრუქტურას, მართვის სისტემას, დარტყმის პრინციპს და ტექნოლოგიური განვითარების ტენდენციებს, ასევე მოგვაწვდის კონკრეტულ შემთხვევებსა და შედარებებს.
1. მექანიკური სტრუქტურა
200 ტონიანი მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭრელი მანქანის მექანიკური სტრუქტურა მისი მუშაობისა და სიზუსტის საფუძველია. მანქანა იყენებს მყარ თუჯის ჩარჩოსა და საწოლს მანქანის სტაბილურობისა და სიმყარის უზრუნველსაყოფად. მის სამუშაო მაგიდას აქვს დიდი ფართობი და იტევს უფრო დიდი ზომის სამუშაო ნაჭრებს. ის გამოდგება ავტონაწილებისთვის, ელექტრო ნაწილებისთვის, სამრეწველო მაცივრების აღჭურვილობის აქსესუარებისთვის და სხვა სფეროებისთვის.
მექანიკურ სტრუქტურაში ძალიან მნიშვნელოვანია ცენტრალური სვეტისა და სლაიდერის სახელმძღვანელო სვეტის მოვლა-პატრონობა. მათი ხშირი სისუფთავის შენარჩუნება ხელს უწყობს მექანიკური ზედაპირის დაკაწრვის თავიდან აცილებას და დაზგის სიზუსტის შენარჩუნებას. გარდა ამისა, დაზგის მოცირკულირე ზეთის რეგულარული შეცვლა ასევე მნიშვნელოვანია დაზგის ნორმალური მუშაობისა და სიზუსტის შესანარჩუნებლად.
2. კონტროლის სისტემა
მაღალსიჩქარიანი ზუსტი საჭრელი დანადგარის მართვის სისტემა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს დანადგარის სტაბილური მუშაობისა და დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფაში. საჭრელი დანადგარზე დამონტაჟებულია პოტენციომეტრი რეგულირების ფუნქციით, რომელსაც შეუძლია მთავარი ძრავის სიჩქარის რეგულირება. სხვადასხვა ნაწილის დამუშავებისას, სიჩქარე კორექტირდება ელექტრომაგნიტური მრიცხველით, რათა გაუმჯობესდეს დამუშავების სიზუსტე.
გარდა ამისა, საჭრელი მანქანა ასევე აღჭურვილია გარე მართვისა და მანქანის რეგულირების გადამრთველით, რომლებიც გამოიყენება მიწოდების გადამრთველისა და ყალიბის გაუმართაობის სიგნალის სამართავად. ეს უზრუნველყოფს ამ სიგნალების კონტროლსა და მონიტორინგს ოფიციალური შტამპვის პროცესის დროს, რაც ზრდის სამუშაო უსაფრთხოებას.
3. დარტყმის პრინციპი
მაღალსიჩქარიანი, ზუსტი საჭრელი დანადგარის დარტყმის პრინციპი გულისხმობს მაფლანგის ძრავის მეშვეობით ბრუნვის მართვას და დამჭერის სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში გადაადგილებას დარტყმის მისაღწევად. დამჭერ-საჭრელის ნომინალური ძალაა 220 ტონა, დარტყმის სიგრძე - 30 მმ, ხოლო დარტყმების რაოდენობა - წუთში 150-600-ჯერ. ამ მაღალსიჩქარიან უწყვეტ დარტყმას შეუძლია სწრაფად დაასრულოს სამუშაო ნაწილის დამუშავება და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.
4. ტექნოლოგიების განვითარების ტენდენცია
წარმოების ინდუსტრიის განვითარებასთან და მოთხოვნის ცვლილებებთან ერთად, მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭერებიანი მანქანების ტექნოლოგიაც მუდმივად ვითარდება. აქ მოცემულია რამდენიმე ტექნოლოგიური ტენდენცია:
1. დიგიტალიზაცია და ავტომატიზაციის კონტროლი: ინდუსტრია 4.0-ის განვითარებასთან ერთად, პერფორაციის დანადგარები სულ უფრო და უფრო დიგიტალიზებული და ავტომატიზირებული გახდება. სენსორებისა და ინტელექტუალური მართვის სისტემების დამატებით, მონაცემთა შეგროვება, ანალიზი და დისტანციური მონიტორინგი ხორციელდება წარმოების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
2. მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგია: მასალებისა და პროცესების უწყვეტი გაუმჯობესების შედეგად, მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგია კიდევ უფრო გაუმჯობესდება. მაღალსიჩქარიანი დარტყმითი ძალა და ზუსტი მართვის სისტემა უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიზუსტეს და უფრო მოკლე დამუშავების დროს.
3. ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის ტექნოლოგია: ენერგიის დაზოგვა და გარემოს დაცვა ამჟამად აქტუალური თემაა და ასევე წარმოადგენს დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ერთ-ერთ ტენდენციას. ენერგიის მოხმარებისა და გარემოს დაბინძურების შემცირება ენერგიის დაზოგვის აღჭურვილობის ოპტიმალური დიზაინისა და გამოყენების გზით.
კონკრეტული შემთხვევა:
ავტონაწილების მწარმოებელმა კომპანიამ კორპუსის დასამუშავებლად 200 ტონიანი მაღალსიჩქარიანი, ზუსტი საჭრელი დანადგარი წარადგინა. წარსულში, კომპანია შტამპირებისთვის ტრადიციულ საჭრელ პრესებს იყენებდა, რომლებსაც დაბალი წარმოების ეფექტურობა და საშუალო სიზუსტე ჰქონდათ.
მაღალსიჩქარიანი, ზუსტი საჭრელი დანადგარების დანერგვით, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. საჭრელი დანადგარის მაღალსიჩქარიანი უწყვეტი დარტყმითი ძალა აჩქარებს საჭრელი პროცესის მიმდინარეობას და წუთში ასობით საჭრელი ოპერაციის შესრულებაა შესაძლებელი. ამავდროულად, ზუსტი კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს საჭრელის სიზუსტეს, რაც საჭრელის ზომას უფრო თანმიმდევრულსა და ზუსტს ხდის.
გაზრდილი პროდუქტიულობისა და სიზუსტის გარდა, კომპანიამ ასევე დაზოგა ენერგია და მასალების ხარჯები. მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭრელი მანქანის ოპტიმიზებულმა დიზაინმა და ენერგოდამზოგავმა აღჭურვილობამ ენერგიის მოხმარება 20%-ით შეამცირა, ხოლო მასალების დანაკარგები ზუსტი მართვის სისტემის წყალობით შემცირდა.
შედარებით:
ტრადიციულ საჭრელ დაზგებთან შედარებით, 200 ტონიან მაღალსიჩქარიან, ზუსტი საჭრელ დაზგებს აშკარა უპირატესობები აქვთ. პირველ რიგში, მაღალსიჩქარიანი უწყვეტი დარტყმითი ძალა აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას და ამცირებს დამუშავების დროს. მეორეც, ზუსტი კონტროლის სისტემა უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს და თანმიმდევრულობას, რაც ამცირებს დეფექტების რაოდენობას. გარდა ამისა, ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის ტექნოლოგიები ასევე ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და გარემოს დაბინძურებას.
შეჯამება:
200 ტონიანი მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭერა დანადგარი წარმოადგენს მექანიკური აღჭურვილობის სახეობას, რომელსაც აქვს მაღალი ეფექტურობის წარმოების მოცულობა და შესანიშნავი შესრულება. ოპტიმიზებული მექანიკური სტრუქტურის, ზუსტი მართვის სისტემის და მაღალსიჩქარიანი დამჭერა პრინციპის წყალობით, მას შეუძლია სწრაფი და ზუსტი დამჭერა. ტექნოლოგიების უწყვეტი განვითარების შედეგად, მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭერა დანადგარები სულ უფრო და უფრო ციფრული, ავტომატიზირებული და ენერგიის დაზოგვასა და გარემოს დაცვაზე ორიენტირებული გახდება. კონკრეტული შემთხვევები და შედარებები ასახავს მაღალსიჩქარიანი ზუსტი დამჭერა დანადგარების უპირატესობებს ტრადიციულ დამჭერ დანადგარებთან შედარებით.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 30 ივნისი